近年来，随着生活垃圾强制分类政策的实施和四分分类法的推广，餐厨垃圾将得到单独处理和资源化处理，餐厨垃圾干式厌氧综合处理将逐渐成为主流技术。目前，国外干式厌氧技术的开发和应用已经非常成熟，但国内自主研发的干式厌氧技术在大型工业项目中的应用还较少。

　　干法厌氧发酵工艺需要解决高固含量和传质的矛盾，保持罐内物料的均质性，避免相分离，因此对罐体结构和搅拌方式的要求非常高，这也是干法厌氧发酵工艺的技术难点。

　　除了生化系统的控制，另一个关键问题是保证高的效率搅拌操作，这也是避免罐内物料相分离的重要手段之一。通常，干式厌氧发酵工艺需要严格控制罐内固体含量、粘度、惰性物质比例等。对于干式厌氧发酵系统，无论采用立式还是卧式结构，一旦发生相分离，罐内就会发生重、水、轻物料三相分离，重物料被分离。出现这种情况后，对于卧式机械搅拌模式，罐内沉积物会导致机械搅拌失效，在不清罐的情况下，几乎不可能将系统恢复到运行状态。在立式罐中，如果采用底锥底出料，一旦发生相分离，沉淀物会堵塞出料口，需要对罐进行清洗和重新启动。如果使用底部高压沼气进行搅拌，沉积会降低搅拌效率，但不会影响高压沼气搅拌的运行。同时，立式罐出口设有低位和高位出口。当沉淀物堵塞低位出口时，高位出口可用于连续排放和回流。此外，高压气体搅拌的正常运行可以恢复罐体在不清罐状态下的运行。

　　干法厌氧发酵设备的主要结构类型主要分为卧式发酵罐和立式发酵罐，其中内部结构的卧式发酵罐主要分为单轴式和多轴式，立式发酵罐又分为气体搅拌和物料自循环搅拌。

　　卧式单轴干发酵干法厌氧设备是一种卧式容器，由钢筋混凝土和钢结构制成。这种设备的优点是：容器前端到后端的水平推流形成相对稳定的进出料过程；缺点：“半筒底”形状，结构复杂，成本高。这种设备只有一个搅拌器，受搅拌器轴长及轴扭矩上限的限制。容器的设计长度和主轴的长度是有限的，容器的至大容积也是有限的。

　　卧式多轴干发酵干法厌氧设备是由钢筋混凝土或预制混凝土制成的卧式容器。优点是容器的横截面采用标准化设计，每个搅拌单元采用模块化设计制造，因此可以根据工程规模的需要改变容器的长度，使设备的体积满足设计要求，物料流动形式为从容器前端到后端的平推流，形成相对稳定的进出料过程。容器采用简单的矩形混凝土模板，可以大大降低设计周期、设计成本和施工难度。