干式厌氧发酵是指在厌氧条件下，多种微生物共同作用，降解有机物并产生甲烷和二氧化碳的复杂生化反应过程。与其他处理方法相比，厌氧发酵具有明显的优势。厌氧发酵具有处理效率高、抗冲击能力强、能耗低、产沼气等特点，能够满足节能减排和环境保护的迫切需要。

　　与国外相比，我国干式厌氧发酵技术还有一定差距：以工艺研究为主，设备研究相对落后；湿式厌氧发酵占优势，干式厌氧发酵滞后。系统运行管理自动化水平不高；与厌氧发酵相配套的技术和设备尚不成熟。

　　低温、中温、高温干式厌氧发酵的适宜温度有两个区，中温区在30-35之间，高温区在50-55之间。在这两个温度区，厌氧生物气产量和有机物去除率都很高。低温会压制微生物的活性，降低生化反应速率和污染物的去除率，减少甲烷的生成，因此需要延长反应停留时间，增加反应器容积。因此，在具体工程中，经常采用中高温厌氧发酵。高温厌氧发酵比中温厌氧发酵有一定优势。

　　根据物料中TS的含量，可分为干式厌氧发酵和湿式厌氧发酵。湿厌氧发酵工艺意味着饲料的TS低于15%。在含固量条件下，物料一般呈现相对充分的流动状态，因此具有相对较好的传质传热性能和输送性能。而湿法发酵工艺需要加入新鲜水调浆，后续沼液处理困难，容易造成二次污染。干厌氧发酵是指饲料中TS含量高于15%的厌氧发酵。在含固量条件下，物料一般处于堆积和不流动状态。干式厌氧发酵具有运输成本低、反应器体积小、容积产气率高、消化后废液少、沼渣后续处理简单等优点。已成为有机固体废物资源化、减量化和稳定化很好的技术。干式厌氧发酵技术具有明显的优势，但仍存在以下技术难点：

　　(1)干厌氧发酵过程中容易发生“酸积累”和“氨氮压制”；

　　(2)管道输送容易堵塞，反应器内难以均匀分布，难以连续同步进料；

　　(3)反应器内物料混合困难，接种效果差，发酵周期长；

(4)干式厌氧反应器中的启动条件苛刻，操作中存在高度的不稳定性。

以上就是关于干式厌氧的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识，选择合适自己需求的产品和设备。