干式厌氧工艺流程从投料开始，就是将餐厨垃圾预处理的有机部分与餐厨垃圾三相分离出的固体残渣部分混合，然后通过计量输送系统输送到干式厌氧池。单罐处理有机物的能力为110吨/天。有机废物在罐中厌氧发酵22天后，通过真空排放系统输送到后续的脱水系统。

　　干式厌氧厂家认为脱水后分为三部分，一部分为固体残渣，再送至终端焚烧厂处理；另一端是离心脱水机排出的沼液和沼渣。沼液送至厂内污水处理系统，沼渣送至沼渣干燥系统处理。

　　确保一次性调试成功，并在60天内超过设计负荷的70%。任何流程的重启都会对项目的进度产生很大的影响。要实现稳定的启动，集成商不仅要有扎实的专业素质和理论知识，还要有丰富的调试经验。

　　餐厨垃圾干式厌氧处理的风险主要体现在：垃圾质量的差异；进料速度波动；涉及多个系统。由于干式厌氧工艺本身的特点，系统具有较高的容错性和较强的抗冲击能力。通过对核心设备的差异化运营，结合安若自行车丰富的调试经验，在调试和试运行中采取多种控制措施，更大限度地减少垃圾质量和数量波动的影响。

　　在餐厨垃圾的设计过程中，对于餐厨垃圾的数量和质量都有一个既定的设计值，但实际上垃圾收集后，其质量和有机负荷都会受到影响。

　　干式厌氧技术的主要特点是：

　　1.工艺耐受性强，对预处理工艺要求低；

　　2.多规模发酵罐，模块化设计，适用于不同规模的各种项目；

　　3.配套的专利上下料系统大大降低了故障率；

4.分区独立控制，既能加强重点区域的搅拌，又能减少不必要的能耗，有效应对进料负荷的变化。具有杂质含量高、适应性强、能耗低的特点。

干式厌氧技术符合当今“双碳”战略，抗冲击能力强，适应性广，在中国的应用将越来越成熟。在目前的环境下，技术型企业应该引进成熟的技术，将其本地化，然后进行创新；投资型企业应借鉴国内成功案例，进一步扩大此类成熟技术的应用。未来，干式厌氧技术将成为国内餐厨垃圾处理项目的主流技术。

以上就是关于干式厌氧的一些知识点，希望大家可以认真学习了解相关知识，选择合适自己需求的产品和设备。